1、干式真空泵的介紹及原理

此為立式雙螺桿干式真空泵，它的吸氣和排氣原理和大多數是一樣的，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備。

干式真空泵工作時，相互之間無摩擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵。由于螺桿制成變螺距結構，與等螺距結構相比，極限真空更高，而消耗功率更低，具有節能，免維修等優點。它是油封式真空泵的更新換代產品。

兩年的備品備件是標準的O型圈。從上至下的輸送方式能可靠地處理夾帶液體的濕氣及粉塵，并且無需過濾器。最優化的螺桿外形設計使功率消耗降到最低，簡單的設計可使泵腔在1小時內在現場全部解體，易于清洗維護。

2、獨特的冷卻方式

很多泵轉子卡死的原因是吸入含有粉塵及結晶的物質、高溫發生聚合的物質、熱敏性物質的升華造成轉子間的縫隙被堵死，另外一個原因是由于長期運轉，轉子會由于熱脹冷縮而發生形變，造成泵的卡死。

干式真空泵的冷卻方式：

目前市面上的干泵多用夾套冷卻水對轉子進行冷卻。

而有的立式螺桿真空泵的冷卻系統更獨特，比如在泵內增加了螺桿內部冷卻劑冷卻及直接氣體冷卻，很好的維持內表面的溫度，不至于溫度過高或過低，始終維持在一個合適的溫度，以防被抽的熱敏性物質分解，及高溫易聚合的物質，比如HCN及MMA生產企業就比較適合。

3、干式真空泵的密封

泵內既無與外界之間的軸封又無泵腔與冷卻循環水回路之間的密封，因此可以抽除有毒有害介質。

絕大部分泵的故障都是由軸封處磨損造成的,而此泵每個軸只有一處無接觸密封，不存在由軸封損傷帶來的停機，以及軸封泄露造成齒輪箱里的油被抽到泵里，造成真空環境及排氣口污染。

4、控制系統的組成

干式真空系統還具有最佳的控制系統，有獨立的工作站和總線，能很好的解決了溫度、壓力、轉速、電機同步、開停機、閥門開關和泵本身自清洗控制等問題，并且可能存在溫升的地方都增加了測溫點，增強了系統的安全性。使干泵系統能適應化工、制藥里最嚴苛的環境。

主要由以下三部分組成：內置基本驅動模塊；數據總線控制柜；冷卻液泵的控制和防爆馬達控制中心。

5、干式真空泵的特點

有些真空泵是兩個電機同步驅動，在確保全速和扭矩控制的同時，保證在泵運行時維持無部件相互接觸；無密封設計，確保無泄露；

好凱德真空科技通過對內表面溫度的控制以滿足新的ATEX防爆條例的要求。由于能夠維持最小的內部溫度，從而能控制泵送氣體的冷凝和由于腐蝕可能造成的損壞效應；輕松的輸送腐蝕性介質，安全的輸送易燃易爆氣體。

1）清潔環保；

2）真空度高；

3）防腐設計（專利技術）；

4）可抽除可凝性氣體及少量粉塵氣體（專利技術）；

5）特殊軸封設計，杜絕被抽介質與潤滑系統互相污染；

6）防過載設計；

7）運轉平穩；

8）高標準配置；

9）附件配置齊全

10）優質健全的零配件供應。