無油螺桿真空泵中的螺桿轉(zhuǎn)子具有等螺距和變螺距兩類結(jié)構(gòu)形式。其中單頭變螺距的螺桿轉(zhuǎn)子，因其具有內(nèi)部預(yù)壓縮的排氣方式，與等螺距螺桿轉(zhuǎn)子相比，具有突出的節(jié)能降噪優(yōu)點(diǎn)，因此越來越備受無油螺桿真空泵的設(shè)計(jì)者和使用者的青睞。有許多技術(shù)人員設(shè)計(jì)出了多種結(jié)構(gòu)形式的單頭變螺距螺桿轉(zhuǎn)子型線或?qū)ζ溟_展了深入的研究。

一種能夠保持齒型齒頂寬近似恒定(當(dāng)然，對應(yīng)地，齒根寬也會保持恒定)的單頭變螺距螺桿轉(zhuǎn)子型線。一個(gè)變螺距螺桿轉(zhuǎn)子，當(dāng)螺旋導(dǎo)程由排氣端向吸氣端逐漸增大時(shí)(P1<P2<P3<P4)，而齒頂寬卻始終保持不變(B1=B2=B3=B4)；僅僅是斜齒面所占據(jù)的軸向長度不斷增加(L1<L2<L3<L4)。

這一轉(zhuǎn)子型線，其端面型線的構(gòu)成比較常見，由4段曲線順序相接組成，依次為齒根圓1、擺線2、齒頂圓3和漸開線4。將該端面型線沿軸向做變螺距螺旋展開，則形成一個(gè)單頭變螺距螺桿轉(zhuǎn)子。由4段曲線所對應(yīng)生成的螺桿轉(zhuǎn)子齒型面，則分別為齒根面5、凹齒面6、齒頂面7和斜齒面8。其中擺線2可以采用多種形式的具有自嚙合特性的過渡段曲線，所生成的過渡齒面也隨之改變。

雖然這種端面型線看上去就是實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用、最為常見的一種型線，卻能夠達(dá)到螺桿轉(zhuǎn)子保持齒頂寬不變的效果。其實(shí)現(xiàn)方法是隨著端面型線的變螺距展開，型線中漸開線4的發(fā)生基圓的半徑也隨之改變，從而使齒根圓、漸開線和齒頂圓三段曲線各自所占據(jù)的角度范∠aoc=θC、∠coe、∠eog=θE也隨之變化，可以保證在轉(zhuǎn)子的螺旋導(dǎo)程(節(jié)距)隨螺旋展開角成正比變化的情況下，轉(zhuǎn)子齒形面的齒頂寬近似地保持不變。

一種適用于無油螺桿真空泵的單頭變螺距等齒頂寬螺桿轉(zhuǎn)子型線，其端面型線依次由齒根圓、擺線、齒頂圓和漸開線線順序相接組成。這種型線的主要特征是：隨著端面型線的變螺距展開，轉(zhuǎn)子螺旋導(dǎo)程逐漸變大，斜齒面的軸向長度也逐漸變大，但齒頂面寬度始終不變。與以前的各種單頭變螺距螺桿轉(zhuǎn)子相比，該型線轉(zhuǎn)子在吸氣端的齒頂寬度相對較小，端面型線的容積利用系數(shù)大，從而形成更大的級間吸氣容積，因此在相同的結(jié)構(gòu)參數(shù)下具有更大的理論抽速；反之，該型線轉(zhuǎn)子在排氣端的齒頂寬度卻相對較大，具有更強(qiáng)的級間泄漏阻擋能力，能夠使氣體級間泄漏返流量降低，從而有利于提高真空泵的極限真空度和實(shí)際有效抽速。并且排氣端的容積利用系數(shù)變小，會使泵的吸排氣壓縮比變大。

好凱德無油螺桿泵具有抽速范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、抽氣腔元件無摩擦、壽命長、能耗低、無油污染等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、醫(yī)藥、食品、化工等眾多工業(yè)領(lǐng)域。螺桿轉(zhuǎn)子是螺桿真空泵中最關(guān)鍵的抽氣部件，直接決定著泵的工作性能和使用壽命，其加工制造成本約占整個(gè)螺桿泵總成本近一半。螺桿轉(zhuǎn)子的型線設(shè)計(jì)則是整個(gè)螺桿泵設(shè)計(jì)中的最關(guān)鍵技術(shù)。